Hassas dökümün avantajları
Hassas dökümün boyutsal doğruluğu nispeten yüksektir ve genellikle ct4-6'ye (kum döküm için ct10~13, basınçlı döküm için ct5~7) ulaşabilir. Elbette, hassas döküm işleminin karmaşıklığından dolayı, kalıp malzemelerinin çekmesi, hassas kalıbın deformasyonu, ısıtma ve soğutma sırasında hat miktarının değişmesi gibi dökümlerin boyutsal doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır.
Alaşımın büzülme oranı ve katılaşma sırasında dökümün deformasyonu, bu nedenle sıradan hassas dökümlerin boyutsal doğruluğu yüksektir, ancak tutarlılığın hala iyileştirilmesi gerekmektedir (kullanımdaki yüksek sıcaklıkta mum dökümlerin boyutsal tekdüzeliği çok daha gelişmiştir) . Kalıplama sırasında, kalıp boşluğunun yüzey kalitesi yüksektir, bu nedenle kalıbın yüzey kalitesi nispeten yüksektir. Ayrıca kabuk, yüksek sıcaklıklara dayanıklı özel bir yapıştırıcıdan ve erimiş metal ile doğrudan temas halinde olan boşlukta yüksek yüzey kalitesine sahip refrakter malzemelerden yapılmış bir refrakter kaplamadan yapılmıştır.
Bu nedenle hassas dökümlerin yüzey kalitesi ra.1.6~3.2μm'ye kadar genel dökümlerden daha yüksektir. Hassas dökümün en büyük avantajı, hassas dökümün boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin yüksek olmasıdır, bu nedenle işleme işi azaltılabilir, ancak yüksek gereksinimleri olan parçalar için bazı işleme payları bırakılmalıdır ve hatta bazı dökümler bile yalnızca taşlama ve parlatma payları bırakır. . Miktar, işlemesiz kullanılabilir.
Hassas döküm yönteminin birçok takım tezgahı ve işleme süresinden tasarruf sağlayabildiği ve metal hammaddelerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayabildiği görülebilir. Hassas döküm yönteminin bir diğer avantajı da, özellikle süper alaşımlı dökümlerin dökümü için çeşitli alaşımların karmaşık dökümlerinin dökümünde kullanılabilmesidir. Örneğin, aerodinamik dış konturları ve soğutulmuş iç boşlukları ile jet motorlarının kanatlarının talaşlı imalat süreçleriyle şekillendirilmesi zordur.
Hassas döküm işlemiyle üretim, yalnızca seri üretimi gerçekleştirmekle kalmaz, dökümlerin tutarlılığını sağlar, aynı zamanda işlemeden sonra kalan bıçak hatlarının stres konsantrasyonunu da önler.
