1. Bağlantı elemanları nedir?
Bağlantı elemanları, iki veya daha fazla parçayı (veya bileşenleri) bütün bir . 'a sabitlemek için kullanılan bir mekanik parça türü için genel bir terimdir.
2. Genellikle aşağıdaki 12 parça türü içerir:
Cıvatalar, saplamalar, vidalar, somunlar, kendi kendine dokunma vidaları, ahşap vidalar, rondelalar, tutma halkaları, pimler, perçinler, montajlar ve bağlantı çiftleri ve kaynak çivileri .
İpliklerin tanımlanması ve incelenmesi
1. iş parçacıklarının kullanımları ve özellikleri:
İplikler, uçaklardan ve arabalardan su borularına ve günlük yaşamlarımızda kullanılan gazlara kadar yaygın olarak kullanılır . Çoğu iplik, bağlantı bağlamlarının tutulmasının rolünü oynar, ardından . Ayrıca, birçok tipte olan ancak {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3}
İpliklerin uzun süre kullanılabilmesinin nedeni, basit yapı, güvenilir performans, uygun sökme ve kolay üretim özelliklerine sahip olmaları, onları bugün çeşitli elektromekanik ürünlerde vazgeçilmez bir yapısal unsur haline getirmeleridir .
İpliklerin kullanımına göre, çeşitli dişli parçaların en temel iki işlevi olmalıdır: biri iyi vidalama; diğeri yeterli güçtür .
2. iş parçacıklarının sınıflandırılması
A . Yapısal özelliklerine ve kullanımlarına göre, dört kategoriye ayrılabilirler:
- Sıradan iplikler (takma dişleri sabitleme): Diş şekli üçgendir ve parçaları bağlamak veya sabitlemek için kullanılır . Sıradan dişler . ince ipliklere göre, ince ipliklere göre ince ve ince iplikler daha yüksektir .
- Şanzıman ipliği: Diş profilleri yamuk, dikdörtgen, testere ve üçgen içerir .
- Sızdırmazlık iş parçacığı: Sızdırmazlık bağlantısı için kullanılır, esas olarak boru ipliği, konik iplik ve konik boru ipliği .
- Özel bir iş parçacığı olarak adlandırılan özel amaçlı iş parçacığı .
B . iş parçacıkları metrik iplik (metrik iplik), İngiliz iş parçacığı, amerikan iş parçacığı vb. (inç) . Ülkemizde diş açısı 60 dereceye birleştirilir ve milimetre cinsinden (mm) çap ve eğim serileri bu tip iplik adını vermek için kullanılır: .
3. sıradan iplik diş profili
4. İpliğin Temel Terminolojisi
- İplik: Bir silindir veya koninin yüzeyinde, spiral çizgi boyunca oluşan belirli bir diş profili ile sürekli bir çıkıntı .
- Harici iplik: bir silindirin veya koninin dış yüzeyinde oluşan bir iplik .
- Dahili iplik: Bir silindirin veya koninin iç yüzeyinde oluşturulmuş bir dahili iplik .
- Ana çap: Harici iplik kretine veya dahili iplik kökü için hayali bir silindirin veya koninin çapı .
- Küçük çap: harici iplik kökü veya iç iplik kretine teğet hayali bir silindir veya koninin çapı .
- Merkez çapı: Generatrix, oluğun ve diş profilindeki çıkıntının eşit genişliklere sahip olduğu yerden geçen hayali bir silindirin veya koninin çapı . Bu hayali silindir veya koniye bir merkez çapı veya orta çaplı koni olarak adlandırılır {{1}
- Sağ el iş parçacığı: saat yönünde dönerken vidalanan bir iplik .
- Sol iplik: saat yönünün tersine dönerken vidalanan bir iplik .
- Diş profili açısı: İplik diş profilinin iki bitişik diş tarafı arasındaki açı .
- Pitch: Orta çap hattındaki iki bitişik dişe karşılık gelen iki nokta arasındaki eksenel mesafe .
5. iş parçacığı ölçümü
Genel standart iplikler için, . ölçüm için iplik halka göstergeleri veya fiş göstergeleri kullanılır
Çok sayıda iş parçacığı parametresi nedeniyle, iş parçacığının her bir parametresini tek tek . ölçmek imkansızdır. . Bu nedenle, gerçek üretimde kullanılan en yaygın kabul yöntemi haline gelmiştir .
6. iş parçacığı ölçümü (orta çap)
Dişli bağlantılarda, sadece orta çaplı boyut, ipliğin uyumunun doğasını belirler, bu nedenle orta çapın nitelikli olup olmadığını nasıl doğru bir şekilde yargılayacağını nasıl doğru şekilde yargılayacağını nasıl doğru bir şekilde nasıl değerlendireceğinizi ., orta çapın en temel performansının elde edilebileceğini, standart, orta çapın orta çapın yeterliliğinin yargı prensibini, orta çapın yeterliliğini belirleyemeyeceğine bağlı olarak, orta çapın yargılayamaması, "orta çapın yargılaması için," En büyük katı diş profili . ve gerçek ipliğin herhangi bir kısmının tek orta çapı, en küçük katı diş profilinin orta çapını aşamaz . "
Şu anda tek bir orta çapı . ölçmek için şu anda iki daha uygun yöntem vardır, biri orta çapı bir iplik orta çaplı mikrometre ile ölçmektir ve diğeri üç iğne yöntemini kullanarak ölçmektir (şirketimiz üç iğne yöntemini kullanır) .
7. iş parçacığı uyum sınıfı:
İplik uyumu, vidalı iplikler arasındaki gevşeklik veya gerginliğin boyutudur . FIT derecesi, iç ve harici ipliklere etki eden sapma ve toleransın belirtilen kombinasyonudur .
(1) Birleşik İngiliz iş parçacıkları için, harici iş parçacıkları için üç iş parçacığı derecesi vardır: 1A, 2a ve 3a ve dahili iş parçacıkları için üç not: 1b, 2b ve 3b, daha yüksek dereceye kadar, daha sıkı, uyum .}}}}}} 2A, sapma, imparatorlukta, sapma ve 2a, imparatorluk, sapma ve 2a, imparator iş parçacığı için, sapma ve 2A, imparatorluk, sapma ve 2A, emperyal iş parçacığı için emperyal iş parçacığı için sadece 1A için 1A için belirlenir. Sıfır ve 1A ve 2A derecelerinin sınıf sapması eşittir .
Sınıf numarası ne kadar büyük olursa, şekilde gösterildiği gibi tolerans o kadar küçük olur:
1) 1A ve 1B sınıfları, iç ve dış dişlerin tolerans uyumuna uygun olan çok gevşek tolerans dereceleridir .
2) 2A ve 2B sınıfları, imparatorluk serisi mekanik bağlantı elemanları için belirtilen en yaygın iplik tolerans dereceleridir .
3) 3A ve 3B sınıfları, sıkı toleranslara sahip bağlantı elemanları için uygun olan ve güvenlik için kritik tasarımlar için kullanılan en sıkı oturduğunda en sıkı oturumu oluşturur .
4) Dış iş parçacıkları için, 1A ve 2a sınıfları uygun bir sapmaya sahiptir, Sınıf 3a . Sınıf 1A toleransı, Derece 2A'dan% 50 daha büyüktür ve Derece 3A'dan% 75 daha büyüktür {{}} İç iş parçacıklarınınkinden% 75 daha büyüktür. 2B ve Sınıf 3B'den% 75 daha büyük .
(2) Metrik iş parçacıkları, harici iş parçacıkları ortak iş parçacığı derecelerine sahiptir: 4H, 6e, 6g ve 6h, dahili iş parçacıklarının ortak iplik dereceleri vardır: 6G, 6H, 7H . (Japon standart iplik doğruluk dereceleri üç seviyeye ayrılır: i, II ve II, II ve II, II, II, genellikle II), temel sapma, temel sapma, temel sapma, temel sapma, temel sapmadır, sansür, temel sapma, sansür. Değer ve E, F ve G'nin temel sapmaları negatif değerlerdir . Şekilde gösterildiği gibi:
1) H, genellikle yüzey kaplaması için kullanılmayan veya çok ince bir fosfatlama tabakası . ile H konumunun temel sapması, daha kalın kaplamalar gibi özel durumlar için kullanılır . nadiren kullanılır.
2) G genellikle 6-9 um . ince bir kaplamayı plakalamak için kullanılır, örneğin, ürün çizimi 6 saatlik bir cıvata gerektiriyorsa, kaplamadan önceki iplik .
3) İplik uyumunun en iyi kombinasyonu, cıvatalar ve somunlar gibi rafine bağlantı elemanları için H/G, H/H/H veya G/H {{1} }'dir, Standart 6H/6g Fit .
