Flanş üretim süreci
Üretim süreci temel olarak dört türe ayrılır: dövme, döküm, kesme ve haddeleme.
(1) Döküm flanş ve dövme flanş
Döküm flanş, boşluğun doğru şekline ve boyutuna, küçük işleme hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözeneklilik, çatlak, inklüzyon) sahiptir; dökümün iç organizasyonu daha az aerodinamiktir (kesici bir parça ise, aerodinamik şekil daha da kötüdür);
Dövme flanşlar genellikle döküm flanşlardan daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanması kolay değildir, dövme parçalar aerodinamiktir, yapı nispeten yoğundur ve mekanik özellikler dökme flanşlardan daha iyidir;
Yanlış dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz tanelere, sertleşen çatlaklara neden olur ve dövme maliyetleri döküm flanşlarına göre daha yüksektir.
Dövme parçalar, dökümlerden daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir.
Dökümün avantajı, daha karmaşık bir şekil üretebilmesi ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır;
Dövmelerin avantajı, iç yapının tek tip olması ve dökümde gözenekler ve kapanımlar gibi zararlı kusurların olmamasıdır;
Döküm flanşları ile dövme flanşlar arasındaki fark, üretim sürecinden farklıdır. Örneğin, santrifüj flanşlar bir tür döküm flanşlardır.
Santrifüj flanşlar, flanş üretmek için döküm yöntemine aittir. Sıradan kum dökümlerle karşılaştırıldığında, bu tür döküm çok daha ince bir yapıya ve iyileştirilmiş kaliteye sahiptir ve gevşek organizasyon, gözenekler ve trahom gibi sorunlara eğilimli değildir.
Her şeyden önce, aşağıdaki işlem adımları ile karakterize edilen düz kaynak flanşı yapmak için santrifüj flanşın nasıl üretildiğini, işlem yöntemini ve santrifüj döküm ürününü anlamamız gerekir:
①Seçilen hammadde çeliğini eritme için ara frekanslı elektrikli fırına koyun, böylece erimiş çelik sıcaklığı 1600-1700 dereceye ulaşır;
②Sabit bir sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 dereceye kadar önceden ısıtın;
③Santrifüjü başlatın ve ① adımında erimiş çeliği ② adımında önceden ısıtılmış metal kalıba enjekte edin;
④Dökümler, 1-10 dakika boyunca 800-900 dereceye kadar doğal olarak soğutulur;
⑤Normal sıcaklığa yakın su ile soğutun, kalıptan çıkarın ve dökümü çıkarın.
Dövme flanşların üretim sürecine bir göz atalım:
Dövme işlemi genellikle aşağıdaki prosedürlerden oluşur, yani dövme işleminden sonra kesme, ısıtma, biçimlendirme ve soğutma için yüksek kaliteli kütüklerin seçilmesi. Dövme işlemi yöntemleri arasında serbest dövme, kalıpta dövme ve fetal membran dövme bulunur. Üretim sırasında dövmelerin kalitesine ve üretim partilerinin sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçilmektedir.
Serbest dövme, düşük üretkenliğe ve büyük işleme toleransına sahiptir, ancak takımlar basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit şekillere sahip tek parça ve küçük parti dövmeleri için yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme parçaların üretimi için uygun olan havalı çekiç, buharlı-havalı çekiç ve hidrolik pres vb. içerir. Kalıp dövme, yüksek üretkenliğe, basit kullanıma ve kolay mekanizasyona ve otomasyona sahiptir. Kalıp dövmeleri, parçaların hizmet ömrünü daha da artırabilen yüksek boyutsal hassasiyete, küçük işleme payına ve fiber yapısının daha makul dağılımına sahiptir.
Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme sırasında, dövmenin şekli, bazı temel deformasyon işlemleriyle boşluktan kademeli olarak dövülür. Serbest dövmenin temel süreçleri, üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Yıkma Yıkma, hammaddenin yüksekliğini azaltmak ve kesitini artırmak için eksenel yönde dövüldüğü bir işlemdir. Bu işlem, dişli boşlukları ve diğer disk şekilli dövmeler için yaygın olarak kullanılır. Üzme iki türe ayrılır: tam üzme ve kısmi dövme.
2. Uzama Uzama, boşluğun uzunluğunu artıran ve enine kesiti azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna milleri, bağlantı çubukları vb. gibi şaft boşluklarını üretmek için kullanılır.
3. Delme, boşluktaki deliklerden veya geçişsiz deliklerden delmek için bir zımbanın kullanıldığı bir dövme işlemidir.
4. Bükme Kütüğün belirli bir açı veya şekilde büküldüğü bir dövme işlemi.
5. Burulma, kütüğün bir parçasının başka bir parçaya göre belirli bir açıda döndüğü bir dövme işlemidir.
6. Boşlukları veya kesme kafalarını kesme ve bölme dövme işlemi.
(2) Kalıp dövme
Kalıp dövmenin tam adı, ısıtılmış kütüğün kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş bir dövme kalıbına yerleştirilmesiyle oluşturulan model dövmedir.
1. Kalıp dövme temel süreci Kalıp dövme işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, delme ve kaplama, düzeltme, söndürme ve temperleme, bilyeli dövme. Yaygın işlemler arasında üzme, çekme, bükme, delme ve şekillendirme bulunur.
2. Yaygın olarak kullanılan kalıp dövme ekipmanı Yaygın olarak kullanılan kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekici, sıcak kalıp dövme presi, düz dövme makinesi ve sürtünme presini içerir.
Layman'ın terimleriyle, dövme flanşların kalitesi daha iyidir, genellikle ince kristal yapıya ve yüksek mukavemete sahip kalıp dövme ile üretilir. Tabii ki fiyatı da daha pahalı.
İster döküm flanş ister dövme flanş olsun, flanşlar için yaygın bir üretim yöntemidir. Kullanılacak parçaların mukavemet gereksinimlerine bağlıdır. Gereksinimler yüksek değilse, döner flanşlar da kullanılabilir.
(3) Kesik flanş
Flanşın iç ve dış çapları ve kalınlıkları direkt olarak orta plaka üzerinde kesilir ve ardından cıvata delikleri ve su hatları işlenir. Bu şekilde üretilen flanşlara kesme flanş denir ve bu tür flanşların büyük çapları orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.
(4) Haddelenmiş flanş
Şeridin orta plaka ile kesilmesi ve daha sonra bir daireye yuvarlanması işlemine haddeleme denir ve çoğunlukla bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır. Rulo başarılı olduktan sonra kaynak yapılır, daha sonra düzleştirilir ve daha sonra su hattı ve cıvata deliği sürecinde işlenir.
