Genel Metal Şekillendirme Yöntemi: Metal Eğirme
Metal eğirme, metal şekillendirmenin yaygın bir yöntemidir. Qingdao Shuoli Machinery, damgalama ve çizim ekleyerek hayatın her kesiminden zorlu tasarım zorluklarının üstesinden gelme kapasitesine sahiptir. Hizmetlerimiz savunma, havacılık, tarım, havacılık ve HVAC, enerji üretimi, gıda hizmetleri, aydınlatma, medikal, petrokimya, inşaat, ağır ekipman, otomotiv ve demiryolu endüstrileri gibi sektörlere ve uygulamalara hizmet vermektedir.
Metal sıvama, damgalama ve derin çekmenin yanı sıra montaj, tavlama, kaynak, silindir şekillendirme, ağır kesme, talaşlı imalat, prototip geliştirme gibi çeşitli üretim süreçlerini müşterilerimize sunabilmekteyiz.
Yaygın metal eğirme malzemelerimiz aşağıdaki gibidir:
alüminyum
pirinç
soğuk haddelenmiş çelik
Sıcak haddelenmiş çelik
Paslanmaz çelik
Malzemelerimiz ve çap ölçülerimiz:
Alüminyum: {{0}},5 mm-10 mm, demir veya çelik: 0,5 mm-6 mm, pirinç: 0,5-8 mm;
-Maksimum eğirme çapı: 1800 mm.
Havacılık parçaları, mimari kubbeler, zil halkaları, bira fabrikası ve kimya ekipmanları, kamera muhafazaları, saat yüzleri ve çerçeveleri, pişirme kapları, davlumbazlar, ziller, tabak uçları, tamburlar ve silindirler, fanlar, filtre muhafazaları gibi parçalar üreten müşterilerimize hizmet verebiliriz. huniler, şamandıralar, gaz tüpleri ve brülörleri, yarım küreler, huniler, aydınlatma reflektörleri, burun konileri, redüktörler, susturucu parçaları, presler, havşalar, masa üstleri ve tabanları, tank uçları, ventüriler, çöp kutuları ve ölü yakma kapları veya tabutlar.
Metal eğirme üretim prosesinin avantajları aşağıdaki gibidir:
-Kısa geri dönüş süresi: Diğer metal şekillendirme işlemleriyle karşılaştırıldığında metal eğirme, kalıplar, numuneler veya prototipler üzerinde çok daha kısa geri dönüş süresine sahiptir. Normalde kalıp ve numune üretmek için 2-3 haftaya ihtiyacımız var.
- Daha düşük kalıp maliyeti: Basit kalıp tasarımı nedeniyle kalıp maliyeti, döküm veya dövme işlemleri gibi diğer imalat işlemlerine göre çok daha düşüktür.
- Kalıp esnekliği: Sipariş miktarına, toleranslara ve parçanın uygulamasına bağlı olarak kalıp malzemesi seçimi alüminyum, takım çeliği, mühendislik plastiklerinden ahşaba kadar değişebilir.
-Tasarım değişikliklerinin kolaylığı: Parça tasarımı, özellikle çapın veya boyutun küçültülmesi durumunda takım değiştirilerek değiştirilebilir.
- Küçükten büyüğe sipariş miktarları: Küçük toplu siparişleri karşılayabilecek manuel veya yarı otomatik ekipmanlarımız mevcuttur. Sıkı toleranslar gerektiren parçalar için bunları otomatik CNC eğirme ekipmanımızda üreteceğiz.
-Çok prosesli üretim: Metal eğirme, daha zorlu tasarımlar oluşturmak için derin çekme, haddeleme ve kaynak gibi diğer proseslerle birleştirilebilir
- Geliştirilmiş metalurjik yapı: Metal eğirme, metal malzemelerin tane yapısını yeniden düzenleyerek metalurjik özellikleri geliştirir. Çekme mukavemeti artırılarak aynı uygulamada daha hafif malzemelerin kullanılmasına olanak sağlanır.
Üretim süreçlerimiz şunları içerir: kesme, metal bükme, işleme, düzeltme, çizim veya damgalama, kaynak ve muayene.
