Yatırım dökümü, hassas parçalar üretmek için önemli bir süreçtir. Balmumu desenleri yapmak, dewaxing, dökülme, soğutma ve temizlik gibi yatırım yayıncılığının çeşitli adımları, okuyucuların bu bilgisayar ve hassas süreci anlamalarına yardımcı olur.
Yatırım dökümü, özellikle karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip metapartların üretimi için hassas parçalar üretmek için önemli bir süreçtir. Diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yatırım yayıncılığı pürüzsüz yüzeylere ve hassas boyutlara sahip ürünler üretebilir ve aerospaceautomobil üretiminde, tıbbi ekipmanlarda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Bu makale, süreç akışını analiz edecek
Yatırım dökümü ayrıntılı olarak.
1. Balmumu Desenleri Yapma: Parçaların şeklini doğru bir şekilde çoğaltmak yatırım dökümünün ilk adımı balmumu desenleri yapmaktır. İlk olarak, Partların Tasarım Çizimlerine göre, bir balmumu deseni özel ekipman kullanılarak veya elle oyulmuştur. Balmumu deseninin şekli ve boyutu nihai ürünle tam olarak aynıdır, bu nedenle son derece hassas çalışma gereklidir. TheWax paterninin malzemesi genellikle polietilen balmumu veya iyilik ve akışkanlığa sahip poliipropilen balmumu gibi termoplastiklerdir, bu da istenen şekle girmeyi kolaylaştırır.
2. Çekirdek yapım ve montaj: Karmaşık iç yapılara sahip parçalar için iç yapının sağlanması, çekirdek malzemelerin yapılması gerekir. Çekirdek malzeme genellikle kuvars kum gibi refrakter malzemeler yapılır. Kil, vb. Çekirdek malzemenin şekli ve konumu, parça içindeki kanalları ve odaları belirler. Çekirdek malzeme yapıldıktan sonra, balmumu kalıbının içine yerleştirilir ve yapıştırıcı tarafından karıştırılır. Bu, hem dış şekil hem de içsel yapı dahil olmak üzere eksiksiz bir döküm yapısı oluşturur.
3. Kaplama ve Sertleştirme: Refrakter bir kabuk oluşturma Bir sonraki adım, kalıbı bir veya daha fazla refrakter kabuk katmanı oluşturmak için birçok kez kaplamaktır. Yaygın olarak kullanılmış kaplama malzemeleri arasında silika sol, seramik tozu, refrakter kaplama vb. Numberot Coatinas arttıkça, kabuk ortalaması aradualy kalınlaşır ve son olarak katı bir refrakter kalıp oluşturur.
4.Dewaxing: Kalıp tamamen sertleştiğinde, iç balmumu kalıbının çıkarılması, iç balmumu kalıbının ısıtılarak çıkarılması gerekir. Bu süreç dewaxing'i görür ve adanmış bir dewaxing fırında gerçekleştirilir. Dewaxing fırını, ısıtma ortamı olarak buharlı inert gazı kullanır ve sıcaklık kademeli olarak artar, bu da balmumu paterninin yavaşça yönetilmesine ve kalıptan akmasına neden olur. Dewaxing işlemi sırasında, balmumu paterninin kalıba zarar vermeden tamamen çıkarıldığından emin olmak için sıcaklık ve zamanın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ek olarak, hamili gazların insan vücuduna zarar vermesini önlemek için havalandırma ve duman egzozuna ödenmelidir.
5. Dökme ve soğutma: Erimiş metalafter dewaxing ile doldurma, kalıp dökme aşamasına girer. İlk olarak, kalıp belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılır ve erimiş metal kalıba dökülür. Erimiş metalin sıcaklığı ve dökme hızı, erimiş metalin tüm kalıbı eşit olarak doldurabilmesini sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Döktükten sonra. Erimiş metalin tosolidifikasyon ve formuna izin vermek için kalıbın doğal olarak soğutulması gerekir. Soğutma işlemi sırasında kalıp içindeki gaz gözenekler oluşturabilir, bu nedenle gazı zamanında tüketmek için makul bir tüketim sistemi tasarlanmalıdır.
6. - İşleme: Bitmiş Parçaları Alma Son adım - Döküm işlemini işlemektir. İlk olarak, yüksek - basınçlı su jetleri veya mekanik öğütme kullanarak kalıp kabuğunu ve artık çekirdeği materyali çıkarın. Daha sonra, dökümün yüzeyi, daha fazla işlemeye ihtiyaç duyan kastinler için oksit ölçeği ve kum gibi zorsuzlar temizlenir. işleme. Nihai ürünün performans düzenlemelerini karşılamak için ısı işleme ve diğer süreçler gereklidir. Bu adımlardan, hassas bir döküm tasarımdan üretime kadar tüm süreci tamamlar.
Yüksek - hassasiyet ve yüksek - verimlilik döküm işlemi olarak, yatırım dökümü modern üretimde önemli bir rol oynamaktadır. Her işlem bağlantısını kesinlikle kontrol ederek, çeşitli endüstriyel alanların ihtiyaçlarını karşılamak için karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyetlere sahip metal parçalar üretilebilir. Teknolojinin gelişimi ile yatırım yapım süreci de sürekli olarak gelişiyor ve mükemmelleştiriliyor ve gelecekte daha fazla alanda tatlandırılması bekleniyor.
