Tel ve kabloların ana süreçleri
Teller ve kablolar üç işlemle üretilir: çekme, bükme ve kaplama. Model özellikleri ne kadar karmaşıksa, tekrarlanabilirlik o kadar yüksek olur.
1. çizilmiş
Metal basınçla işlemede, metalin dış kuvvet etkisi altında kalıptan (basınç tekerleği) geçirilmesiyle metalin kesit alanının sıkıştırılarak istenilen şekil ve büyüklükte kesit alanının elde edilmesi esasına dayanan teknik işleme yöntemine metal çekme denir.
Çekme işlemi; tek tel çekme ve bükümlü tel çekme olmak üzere ikiye ayrılır.
2. bükülmüş
Tellerin ve kabloların esnekliğini ve bütünlüğünü artırmak amacıyla iki veya daha fazla tek telin belirli bir yönde iç içe geçirilmesine büküm denir.
Büküm işlemi; iletken bükümü, kablolama, örgüleme, çelik tel zırhlama ve sarma olmak üzere üçe ayrılır.
3. Kapak
Teller ve kablolar için farklı performans gereksinimlerine göre, iletkenin dışını farklı malzemelerle kaplamak için özel ekipmanlar kullanılır. Kaplama işlemi noktaları:
A. Ekstrüzyon ambalajlama: kauçuk, plastik, kurşun, alüminyum ve diğer malzemeler.
B． Uzunlamasına ambalaj: kauçuk, buruşuk alüminyum şerit malzemeler.
C. Sarma: Kurdele şeklinde kağıt bant, mika bant, alkali içermeyen cam elyaf bant, dokusuz kumaş, plastik bant vb., doğrusal pamuk ipliği, ipek ve diğer elyaf malzemeler.
D． Daldırma kaplama: yalıtım boyası, asfalt vb.
3. Plastik tel ve kablo üretiminin temel süreç akışı
1. Bakır ve alüminyum tek tel çekme
Tel ve kablolarda yaygın olarak kullanılan bakır ve alüminyum çubuklar, oda sıcaklığında bir tel çekme makinesi kullanılarak çekme kalıbının bir veya birkaç çekme deliğinden geçirilir, böylece kesit küçültülür, uzunluk artırılır ve mukavemet iyileştirilir. Tel çekme, her tel ve kablo şirketi için ilk işlemdir ve tel çekmenin ana işlem parametresi kalıp eşleştirme teknolojisidir.
2. Monofilament tavlama
Bakır ve alüminyum monofilamentler belirli bir sıcaklığa ısıtıldığında, iletken çekirdekler için tel ve kabloların gereksinimlerini karşılamak üzere monofilamentlerin tokluğunu artırmak ve mukavemetini azaltmak için yeniden kristalleşirler. Tavlama işleminin anahtarı, bakır telin oksidasyonunu önlemektir.
3. iletken bükülmesi
Tellerin ve kabloların esnekliğini artırmak ve döşeme ve kurulumu kolaylaştırmak için iletken tel çekirdeği, birlikte bükülmüş birden fazla tek telden yapılır. İletken çekirdeklerin büküm biçiminden, düzenli büküm ve düzensiz büküm olarak ayrılabilir. Düzensiz büküm, demet büküm, eşmerkezli bileşik büküm, özel büküm vb. olarak ayrılır.
İletkenin işgal ettiği alanı azaltmak ve kablonun geometrik boyutunu küçültmek için iletken aynı anda bükülür ve sıkıştırılır, böylece sıradan yuvarlak şekil yarım daire, yelpaze şekli, fayans şekli ve sıkıştırılmış yuvarlak şekle dönüşür. Bu tip iletken esas olarak güç kablolarında kullanılır.
4． yalıtım ekstrüzyonu
Plastik teller ve kablolar çoğunlukla ekstrüde edilmiş katı yalıtım katmanları kullanır. Plastik yalıtım ekstrüzyonunun temel teknik gereksinimleri şunlardır:
4.1. Eksantriklik: Ekstrüde yalıtım kalınlığının sapma değeri, ekstrüzyon teknolojisi seviyesinin önemli bir göstergesidir. Çoğu ürünün yapısal boyutları ve sapma değerleri standartlarda açıkça belirtilmiştir.
4.2. Pürüzsüzlük: Ekstrüde edilen yalıtım tabakasının yüzeyi pürüzsüz olmalı ve pürüzlü yüzey, yanık veya kirlilik gibi kalitesizlik sorunları olmamalıdır.
4.3. Yoğunluk: Ekstrüde edilen yalıtım tabakasının kesiti yoğun ve sağlam olmalı, çıplak gözle görülebilecek delik ve kabarcık olmamalıdır.
5. Kablolu
Çok damarlı kablolar için, kalıplama derecesini sağlamak ve kablonun görünümünü azaltmak için genellikle bunları bir daire şeklinde bükmek gerekir. Bükme mekanizması iletken bükümüne benzer. Bükümün büyük adım çapı nedeniyle, çoğu geri bükümsüz yöntemi benimser. Kablo oluşumu için teknik gereklilikler: birincisi, özel şekilli yalıtımlı çekirdeklerin dönmesini ve kablo bükülmesine neden olmasını önlemek; ikincisi, yalıtım katmanının çizilmesini önlemek.
Çoğu kablo, kablolanırken iki başka işlemin tamamlanmasıyla birlikte gelir: Biri, kablolandıktan sonra kablonun yuvarlaklığını ve sağlamlığını sağlamak için doldurma; diğeri ise kablo çekirdeğinin gevşememesini sağlamak için bağlamadır.
6. İç kılıf
Yalıtımlı tel çekirdeğinin zırh tarafından hasar görmesini önlemek için yalıtım katmanının uygun şekilde korunması gerekir. İç kılıf şu şekilde ayrılır: ekstrüde iç kılıf (izolasyon kılıfı) ve sarılı iç kılıf (yastık). Sarma yastık katmanı, bağlama bandının yerini alır ve kablolama işlemiyle aynı anda gerçekleştirilir.
7． zırh
Yer altına döşenen kablolar çalışma sırasında belirli bir miktarda pozitif basınca maruz kalabilir, bu nedenle iç çelik bant zırhlı bir yapı seçilebilir. Hem pozitif basınç hem de gerilimin olduğu durumlarda (su, dikey şaftlar veya büyük düşüşlü toprak gibi) kablo döşerken, iç çelik tel zırhlı bir yapı tipi seçilmelidir.
8. dış kılıf
Dış kılıf, tellerin ve kabloların yalıtım katmanını çevresel faktörlerden kaynaklanan korozyondan koruyan yapısal bir parçadır. Dış kılıfın temel işlevi, tellerin ve kabloların mekanik mukavemetini artırmak, kimyasal korozyonu, neme, suya ve suya karşı dayanıklılığını artırmak ve kablonun yanmasını önlemektir. Kablo için farklı gereksinimlere göre, ekstrüder doğrudan plastik kılıfı ekstrüde etmek için kullanılır.
