Metal tabaka kesmenin hassasiyetini etkili bir şekilde kontrol etmek için aşağıdaki yönlerden başlayabiliriz:
Geri ölçüm konumlandırma doğruluğu ve güvenilirliği: Arka göstergenin konumlandırma doğruluğu, aksesuarların boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler. Ekipman kılavuzuna ve ilgili bilgilere göre, CNC kesme makinesinin arka göstergesinin konumlandırma doğruluğu genellikle ± {{0}}}}. 1mm'ye ulaşabilir ve arka gösterge ve alt bıçak arasındaki paralellik, genellikle 1000mm uzunluğunda 0.20mm'den daha azdır, bu da temelde koruma gereksinimlerini karşılayabilir. Gerçek üretimde, arka göstergenin deforme olup olmadığını ve bıçakla paralellik ve ayarlama doğruluğunu sağlamak ve kesme sırasında boyutsal tolerans ve boyut problemlerinden kaçınmak için arka gösterge mekanizmasının çalışma durumunun normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek gerekir.
Sac Kesme Konumlandırma Yöntemi: Sac Kesme Konumlandırma genellikle iki yöntem içerir: Geri Gösterge Kesme ve Çizgi Kesme. Bunlar arasında, çizgi kesme görsel konumlandırma gerektirir ve boyutsal doğruluğu, özellikle kalın plaka ve büyük aksesuarlarla uğraşırken, arka gösterge kesme işleminden daha zayıftır. Ağır ağırlığı nedeniyle, çizgi kesme sırasında konumlandırmaya ince ayar yapmak zordur. Bu nedenle, çalışma sırasında daha titiz olmak ve hatta doğruluğu artırmak için özel bir konumlandırma cihazı yapmayı düşünmek gerekir.
Aksesuar Boyutu Ölçüm Yöntemi: Kesme sonrası aksesuarların boyutunu ölçerken, kesit eğimi, patronlar, plakanın her iki ucu ve yerçekimi yırtılmasının neden olduğu aşırı çapaklar gibi kusurlu pozisyonlardan kaçınmak için dikkat etmelisiniz. Daha doğru sonuçlar elde etmek için iki veya üç farklı pozisyonda ölçmek en iyisidir. 1.
Kaset ölçütü doğruluğu: Bant ölçerinin doğruluğu, kesme boyutunun doğruluğu için de önemlidir, özellikle hatta kesme yaparken, bandersa konumlandırma için kullanılır ve sırt durakla kesildiğinde, bando ölçüsüne, sırt durdurma mesafesinin doğru olup olmadığını doğrulamak için aksesuar boyutunu ölçmek için de gereklidir. Bant ölçüsünün kullanım sırasında deforme olması kolay olduğundan, bandamik sorunlarının neden olduğu parti boyutu sapmalarını önlemek için doğruluğunun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Kesme sırasında plakanın hareketi ve deformasyonu: Plakanın kesme işlemi sırasında plaka, büyük kesme kuvveti, yetersiz sayıda baskı ayağı veya başarısızlık gibi çeşitli faktörler nedeniyle hareket edebilir veya deforme olabilir, bu da aksesuarların kesme paralelliğini etkileyecek ve böylece boyutu etkileyebilir. Bu amaçla, kesme sırasında plakanın hareketini ve deformasyonunu azaltmak için yeterli baskı ayağı kuvveti ve makul baskı ayak dağılımı sağlamak gerekir.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, nihai ürünün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için plaka kesme kalitesi ve doğruluğu etkili bir şekilde geliştirilebilir.
