Sac metal parçaların yapısındaki farklılığa göre, süreç akışı farklı olabilir, ancak toplam aşağıdaki noktaları geçmez.
1. Kesme: Çeşitli kesme yöntemleri vardır, özellikle aşağıdaki yöntemler
① Kesme makinesi: Şeritleri kesmek için bir kesme makinesi kullanan basit bir malzeme parçasıdır. Esas olarak kalıp boşluğunu hazırlamak ve işlemek için kullanılır. Maliyet düşüktür ve doğruluk 0,2'den azdır, ancak yalnızca deliksiz ve köşesiz şeritleri veya blokları işleyebilir. .
② Zımba: Çeşitli malzeme şekillerini oluşturmak için bir veya daha fazla adımda plaka üzerindeki parçaları açtıktan sonra düz parçaları delmek için bir zımba kullanır. Avantajları kısa adam-saat, yüksek verim, yüksek hassasiyet, düşük maliyet ve seri üretime uygundur. , Ama kalıp tasarlamak.
③ NC CNC körleme. NC körleme yaparken, önce bir CNC işleme programı yazmalısınız. Çizilmiş katlanmamış görüntüyü, NC dijital çizim işleme makinesi tarafından tanınabilen bir programa programlamak için programlama yazılımını kullanın, böylece bu programlara göre adım adım plaka üzerinde delinebilir. Çeşitli şekillerde düz parçalar, ancak yapı takım yapısı tarafından belirlenir, maliyeti düşüktür ve doğruluk 0.15'ten azdır.
④ Lazer kesim, büyük düz bir plaka üzerinde düz plakanın yapısını ve şeklini kesmek için lazer kesimi kullanmaktır. Lazer programının NC kesim gibi programlanması gerekmektedir. Çeşitli karmaşık düz parça şekillerini yüksek maliyet ve daha düşük doğrulukla yükleyebilir. 0.1.
⑤ Testere makinesi: düşük maliyetli ve düşük hassasiyetle ağırlıklı olarak alüminyum profiller, kare borular, çekme boruları, yuvarlak çubuklar vb. kullanın.
2. Flanşlama: Daha küçük bir taban deliği üzerine biraz daha büyük bir delik çizmek ve ardından ona hafifçe vurmak olan delik çekme ve delik tornalama olarak da adlandırılır. Mukavemetini ve diş sayısını artırmak için esas olarak daha ince sac ile işlenir. , Dişlerin kaymasını önlemek için, genellikle ince plaka kalınlığı, delik etrafında normal sığ flanşlama için kullanılır, kalınlık temelde değişmez ve kalınlığın% 30-40 oranında inceltilmesine izin verilir, normal flanş yüksekliğinden 40-daha yüksek olabilir Elde edilen. %60'lık bir yükseklik için, inceltme %50 olduğunda maksimum flanş yüksekliği elde edilebilir. Plakanın kalınlığı 2.0, 2.5 vb. gibi daha büyük olduğunda, doğrudan dokunulabilir.
3. Punch: Kalıp şekillendirme kullanan bir işleme prosedürüdür. Genel olarak zımbalama işlemi, zımbalama, köşe kesme, körleme, dışbükey gövde (çarpma), zımbalama ve yırtma, zımbalama, biçimlendirme ve diğer işleme yöntemlerini içerir. İşleme, karşılık gelen işleme yöntemlerine sahip olmalıdır. Kalıp, zımbalama ve körleme kalıpları, dışbükey kalıplar, yırtma kalıpları, zımbalama kalıpları, şekillendirme kalıpları vb. işlemleri tamamlamak için kullanılır. İşlem esas olarak pozisyona ve yönlülüğe dikkat eder.
4. Basınçlı perçinleme: Basınçlı perçinleme esas olarak basınçlı perçinleme somunlarını, vidaları vb. içerir. Hidrolik basınçlı perçinleme makinesi veya zımbalama makinesi ile sac parçalara perçinlenerek tamamlanır ve dikkat gerektiren perçinlemeyi genişletmenin bir yolu vardır.
5. Bükme: Bükme, 2B düz parçaları 3B parçalara katlamaktır. İşleme, katlanır yatak ve ilgili bükme kalıpları ile tamamlanmalıdır ve ayrıca belirli bir bükme sırasına sahiptir. Prensip, bir sonraki kesimin ilk katlamayı engellememesi ve karışmanın katlamadan sonra ortaya çıkmasıdır.
